6.13.3.2試驗方法

　　試驗可在室外進行，風(fēng)速不大于3.0m/s。試驗時，將試驗全氟己銅噴嘴及管網(wǎng)安裝在火災(zāi)模型上方，噴嘴的安裝距離為其臨界安裝高度，將噴嘴按設(shè)計要求與滅火裝置正確連接，并使其處于準(zhǔn)工作狀態(tài)。

　　向每個油盤內(nèi)加入92號汽油2L，底部以清水做墊層，液面距油盤上沿口30mm。

　　點燃15個油盤后開始預(yù)燃計時，預(yù)燃30s后，啟動滅火裝置，記錄滅火情況。

6.14 控制器試驗

6.14.1報警功能試驗

　　按GB25972-2010中6.29的規(guī)定進行，記錄試驗結(jié)果。

6.14.2信號傳輸試驗

　　6.14.2.1稱重裝置信號傳輸試驗

　　將稱重裝置與信號接收裝置連接，采用重物或砝碼模擬滅火劑貯存容器質(zhì)量，逐步將質(zhì)量減少至泄漏報警值，觀察信號接收裝置是否接收到泄漏信號，記錄試驗結(jié)果。

　　6.14.2.2壓力顯示器信號傳輸試驗

　　將壓力顯示器與信號接收裝置連接，壓力顯示器進口與氣壓供給系統(tǒng)連接，氣壓調(diào)節(jié)至貯存壓力后，緩慢降低至泄漏報警壓力，觀察信號接收裝置是否接收到泄漏信號，記錄試驗結(jié)果。

　　6.14.2.3液位測量裝置信號傳輸試驗

　　將液位測量裝置安裝在模擬容器上，并與信號接收裝置連接。將模擬容器內(nèi)的水位充至額定滅火劑時的液位高度，緩慢泄放模擬容器內(nèi)的水，當(dāng)模擬容器內(nèi)的液位降至泄漏報警高度時，觀察信號接收裝置是否接收到泄漏信號，記錄試驗結(jié)果。

　　6.14.2.4平臺傳輸數(shù)據(jù)試驗

　　將信號輸出裝置與遠程監(jiān)控設(shè)備相連，分別模擬輸出泄漏、低壓、超壓、噴放等信號，觀察遠程監(jiān)控設(shè)備的顯示功能，查看試驗裝置的報警總數(shù)顯示情況。持續(xù)輸出報警信號，查看遠程監(jiān)控設(shè)備的保存功能。觀察與其他用戶終端數(shù)據(jù)交互推送功能，記錄試驗結(jié)果。

6.15 檢漏裝置試驗

6.15.1低電壓報警試驗

　　將檢漏裝置與可調(diào)電源連接，調(diào)節(jié)電源電壓降低至檢漏裝置低電壓報警設(shè)定值，觀察檢漏裝置是否發(fā)出報警信號，記錄試驗結(jié)果。

6.15.2耐電壓性能試驗

　　按XF61-2010中7.2.4規(guī)定的方法進行，記錄試驗結(jié)果。

6.16 連接管耐低溫試驗

　　按GB25792-2010中6.28規(guī)定的方法進行，記錄試驗結(jié)果。

6.17 耐彎曲疲勞試驗

　　將連接管在21℃±5℃條件下放置16h，將連接管從最大彎曲半徑平穩(wěn)連續(xù)運行至最小彎曲半徑為一個循環(huán)，連接管共進行3000個循環(huán)。試驗后對連接管進行水壓強度試驗，觀察連接管外觀，記錄試驗結(jié)果。

6.18 抗燒試驗

　　試驗油盤為鋼制圓形油盤，內(nèi)徑為480mm、深度為100mm、壁厚不小于3mm。油盤內(nèi)應(yīng)加入深度25mm的正庚烷燃料，底部以清水作墊層。

　　連接管按生產(chǎn)單位規(guī)定的最小彎曲半徑以“U”形方式安裝在油盤上方，連接管底部距離油盤中心上沿914mm±13mm。點燃正庚烷自由燃燒120s。觀察軟管外觀，進行水壓強度試驗，觀察連接管有無裂紋等損壞，記錄試驗結(jié)果。

6.19 非金屬連接管老化試驗

　　按GB25972-2010中6.24規(guī)定的方法進行，記錄試驗結(jié)果。

6.20 電源試驗

　　按XF61-2010中7.3.3規(guī)定的方法進行，記錄試驗結(jié)果。

6.21 電氣功能試驗

　　XF61-2010中7.3.2規(guī)定的方法進行，記錄試驗結(jié)果。

7、檢驗規(guī)則

7.1 檢驗分類和檢驗項目

7.1.1型式檢驗

　　有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

　　a）新產(chǎn)品試制定型鑒定；

　　b）正式投產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝、關(guān)鍵工序的加工方法有重大改變，可能影響產(chǎn)品的性能時；

　　c）發(fā)生重大質(zhì)量事故時；

　　d）產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；

　　e）質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。

7.1.2出廠檢驗

　　產(chǎn)品出廠檢驗項目由生產(chǎn)單位根據(jù)產(chǎn)品特性確定。

7.2 檢驗結(jié)果判定

7.2.1檢驗項目及不合格類別見表2。

7.2.2型式檢驗

　　產(chǎn)品的型式檢驗項目全部合格，該產(chǎn)品為合格。若出現(xiàn)A類項目不合格，則該產(chǎn)品或部件為不合格；B類項目不合格數(shù)大于或等于2，該產(chǎn)品為不合格；C類項目不合格數(shù)大于或等于4，該產(chǎn)品為不合格。若已有一項B類項目不合格，C類項目不合格數(shù)大于或等于2，該產(chǎn)品為不合格。

7.2.3出廠檢驗

　　產(chǎn)品全部檢驗項目合格，該產(chǎn)品為合格；若出現(xiàn)不合格，則該產(chǎn)品為不合格。

　　產(chǎn)品出廠檢驗項目全部合格，該產(chǎn)品為合格。有一項A類項目不合格，則該產(chǎn)品為不合格。若B類項目或C類項目不合格，允許加倍抽樣檢驗，仍有不合格項，即判該產(chǎn)品不合格。

8、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

8.1 標(biāo)志

　　銘牌（或標(biāo)識）上應(yīng)標(biāo)明：裝置名稱、型號規(guī)格、主參數(shù)、工作溫度范圍、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號、制造商、生產(chǎn)廠、出廠日期等。

8.2 包裝

　　產(chǎn)品的包裝應(yīng)采用生產(chǎn)單位規(guī)定的方式包裝，包裝應(yīng)保證在正常運輸中不損壞、不松散，并符合運輸部門的相關(guān)規(guī)定。

8.3 運輸和貯存

　　滅火裝置在運輸和貯存中，應(yīng)避免倒置、雨淋、曝曬、強腐蝕和接觸腐蝕性物質(zhì)。滅火裝置存放的環(huán)境條件應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

9、使用說明書編寫要求

　　使用說明書應(yīng)按GB/T9969進行編寫，使用說明書應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：

　　a）應(yīng)用場景說明；

　　b）滅火裝置簡介；

　　c）滅火裝置主要性能參數(shù)；

　　d）滅火裝置示意圖；

　　e）滅火裝置操作程序；

　　f）部件的名稱、型號規(guī)格、主要性能參數(shù)、安裝使用及維護說明、注意事項；

　　g）滅火劑灌裝方法；

　　h）售后服務(wù)；

　　i）制造單位名稱、地址、聯(lián)系方式。

附錄A（資料性）全淹沒滅火濃度及滅火劑用量計算

　　A.1全淹沒滅火濃度

　　全淹沒滅火濃度見表A.1。

式中：

　　m——滅火劑用量，單位為千克（kg）；

　　c——滅火濃度，%；

　　V——防護區(qū)凈容積，單位為立方米（m3）；

　　S——滅火劑過熱蒸氣在101kPa大氣壓和防護區(qū)最低環(huán)境溫度下的比容，單位為立方米每千克（m3/kg）。

　　滅火劑過熱蒸氣在101kPa大氣壓和防護區(qū)最低環(huán)境溫度下的比容，按公式（A.2）計算：

比容公式

　　式中：

　　T——防護區(qū)最低環(huán)境溫度，單位為攝氏度（℃）。